Air comprimé · Automatisation · IoT
Comment Finemeca a automatisé la distribution d'air comprimé chez Mertens Plastique — supprimant les gaspillages énergétiques, offrant une visibilité temps réel et permettant la commande à distance des électrovannes.
Localisation
Thimister-Clermont, Belgique
Secteur
Usinage CNC · Industrie 4.0
Technologies
LoRaWAN · No-Code · Grafana
Mise en service
2025
Fermeture EV CNC
CNC + Atelier pilotés
Visibilité machines
Modification des machines
Le client
Mertens Plastique S.A. est une PME industrielle belge spécialisée dans l'usinage de précision, implantée à Thimister-Clermont. L'entreprise dispose d'un atelier moderne équipé de machines CNC haute performance, d'un robot industriel et d'un compresseur à vis alimentant l'ensemble de l'installation.
Leur parc machine comprend deux tours CNC — un ST-20 avec chargeur automatique de pièces et un ST-30 — ainsi qu'un robot industriel assurant le chargement et déchargement automatisé. L'air comprimé est distribué via deux circuits distincts : un circuit dédié aux tours CNC et un circuit pour le reste de l'atelier.
Dans un secteur où la maîtrise des coûts d'exploitation et la disponibilité des équipements sont des avantages concurrentiels directs, Mertens Plastique a souhaité moderniser la gestion de son énergie fluide.
Équipements pilotés : Tour CNC ST-20 · Tour CNC ST-30 · Robot industriel · Compresseur à vis · 2 électrovannes
Le défi
Avant l'intervention de Finemeca, l'alimentation en air comprimé reposait entièrement sur une minuterie mécanique réglée manuellement chaque matin — une approche imprécise qui générait des pertes énergétiques et une usure prématurée du compresseur.
Le réseau restait sous pression même quand les machines étaient à l'arrêt — amplifiant les fuites et la consommation énergétique.
Le compresseur fonctionnait bien au-delà des besoins réels, augmentant les coûts de maintenance et réduisant sa durée de vie.
Zéro donnée sur les heures de fonctionnement réelles, la consommation par machine ou les états des équipements au fil du temps.
Notre approche
Notre force : se connecter aux équipements existants sans les toucher, sans dépendre du constructeur, et sans perturber la production.
Première étape : installer une gateway LoRaWAN au centre de l'atelier pour garantir une couverture radio optimale sur l'ensemble du site. Ce point d'accès longue portée collecte les données de tous les devices IoT et les transmet en temps réel à la plateforme cloud sécurisée de Finemeca.
L'avantage LoRaWAN : une portée de plusieurs centaines de mètres, une consommation électrique minimale pour les devices, et une infrastructure entièrement indépendante du réseau informatique client.
L'avantage Finemeca : nos devices sont indépendants des constructeurs de machines. Installation rapide, sans impact sur la production.
Finemeca a installé deux coffrets IoT dans l'atelier. Le premier, à proximité du TGBT et du compresseur, embarque des centrales de mesure connectées via transformateurs de courant sur l'alimentation du compresseur et sur le tableau général. Des devices IoT LoRaWAN intégrant des relais commandent directement les deux électrovannes.
Le second coffret, installé près des tours CNC, assure le monitoring électrique individuel de chaque machine — ST-20, ST-30 et robot — permettant de détecter avec précision les états de production.
Enfin, des panneaux de commande physiques permettent aux opérateurs d'ouvrir ou fermer les circuits d'air comprimé manuellement, depuis l'atelier.
Sur le cloud sécurisé de Finemeca, notre logique no-code dédiée à Mertens Plastique orchestre l'automatisation complète des deux circuits :
Toutes les données alimentent des dashboards Grafana accessibles depuis n'importe quel navigateur, permettant de visualiser les états, l'historique et de commander les électrovannes à distance.
Dashboards Grafana
Finemeca a développé en collaboration avec le client une série de dashboards accessibles depuis n'importe quel navigateur — visualisation des états, historique complet et commande à distance.
Dashboard 1
Ce dashboard affiche en temps réel l'état de chaque tour CNC (PRODUCTION / ARRÊT) ainsi que l'évolution des impulsions de consommation électrique. Il permet de visualiser précisément les plages d'activité et d'inactivité — base du déclenchement automatique de la fermeture EV CNC.
Dashboard 2
Ce tableau de bord centralise l'état temps réel des deux électrovannes (ouvert / fermé), l'historique des commutations sur les dernières 24 heures, et une interface de commande manuelle à distance. L'opérateur ouvre ou ferme chaque circuit en un clic, depuis son bureau ou son smartphone.
Dashboard 3
Particulièrement utile pour le service maintenance, ce dashboard comptabilise les heures de fonctionnement réelles de chaque machine — ST-20, ST-30 et robot — avec historique journalier, hebdomadaire et mensuel.
Résultats
De la minuterie mécanique au pilotage intelligent — le changement est immédiat.
Fermeture intelligente EV CNC
60 min inactivité en journée · 30 min la nuit
Traçabilité des événements
Chaque ouverture et fermeture horodatée
Modification des machines
Installation entièrement non-intrusive
"Avant, on réglait la minuterie le matin et on espérait que tout se passe bien. Maintenant, on voit en temps réel si les machines tournent, si les vannes sont ouvertes ou fermées, et on peut agir depuis n'importe où. C'est une autre façon de travailler — plus sereine, plus économique."
Denis Rensonnet — Responsable de production, Mertens Plastique S.A.
* Témoignage proposé — en attente de validation par le client
La différence Finemeca
Pas de modification des machines ni des systèmes existants
Installation en parallèle de la production, premiers résultats immédiats
Experts IoT, cloud et industrie 4.0 à vos côtés de A à Z
Hébergement européen, cybersécurité de bout en bout
L'équipe
Ce projet a été mené en étroite collaboration avec les équipes de Mertens Plastique, en particulier leur responsable de production, dont l'implication terrain a été décisive pour calibrer les seuils de détection et valider les logiques d'automatisation.
Pierre Deswysen
Spécialiste IoT & Industrie 4.0 — Administrateur Finemeca
Julian Dotreppe
Cloud & IoT Solutions Architect — Cybersécurité
Anass Jabari
Management des projets innovants
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